105118, РФ, г. Москва, ул. Большая Семеновская 49 →
← отзывы наших клиентов
+7(495)477-59-51
Заказать звонок
+7(495)477-59-51
Заказать звонок

Контроль качества при пошиве одежды: чек-лист для заказчика

ТЕХНИКУМ

Что проверять, чтобы принять партию без сюрпризов

  • Что проверить: соответствие образцу, ткань и фурнитуру, швы и обработку, замеры, внешний вид, маркировку и пересорт.
  • Когда проверять: на образце, на старте партии, выборочно по потоку, финально перед отгрузкой.
  • Как фиксировать: таблица замеров + акт замечаний с фото, количеством и решением (доработка, замена).
Где чаще всего ошибки: приемка “на глаз”, отсутствие замеров, нет единого чек-листа, не проверяют маркировку.

ТЕХНИКУМ

Что такое контроль качества при пошиве одежды и зачем он нужен заказчику

Контроль качества пошива одежды — это система проверок, которая подтверждает, что образец и партия соответствуют ТЗ: лекалам, материалам, размерной сетке, обработке, внешнему виду, упаковке и маркировке.

Заказчику контроль нужен, чтобы:
  • снизить риск брака при производстве одежды партиями,
  • получить изделия, готовые к продаже или эксплуатации,
  • уменьшить затраты на переделки и возвраты,
  • опираться на факты и критерии, а не на субъективные оценки.

Контроль качества не является разовой проверкой. Он работает лучше всего, когда проводится на этапах.

ТЕХНИКУМ

Зачем заказчику контролировать качество пошива

При пошиве одежды под заказ результат зависит не только от исполнителя, но и от вводных: точности ТЗ, партии ткани и фурнитуры, стабильности лекал, дисциплины контроля в потоке.
Задача заказчика — не “искать виноватых”, а настроить процесс так, чтобы партия была одинаковой по качеству и прогнозируемой по результату.

ТЕХНИКУМ

Что входит в контроль качества одежды

Минимальный набор проверок, который реально применяется на производстве:

  • соответствие утвержденному образцу (эталону),
  • контроль ткани и фурнитуры по спецификации,
  • качество швов и строчек, обработка узлов,
  • замеры и соответствие размерной сетке,
  • внешний вид, симметрия, чистота изделия,
  • упаковка, маркировка, пересорт.
Ниже - чек-лист контроля качества одежды для приемки образца и партии.

ТЕХНИКУМ

Чек-лист контроля качества для заказчика

Проверка лекал и образца

  • образец утвержден и зафиксирован как эталон,
  • пропорции и конструктив соответствуют ТЗ,
  • все элементы на месте (карманы, капюшон, манжеты, молния и т.д.),
  • нет самовольных изменений в конструкции или технологии,
  • точки замеров и метод измерения понятны и одинаковы для всех.

Контроль ткани и фурнитуры

  • ткань соответствует согласованной спецификации,
  • нет дефектов полотна: пятен, затяжек, полос, сильной разницы оттенка,
  • фурнитура соответствует перечню (молнии, кнопки, люверсы, шнуры, этикетки),
  • фурнитура установлена ровно и держится надежно.

Качество швов и строчек

  • строчки ровные, без пропусков и “петель”,
  • нет торчащих нитей и стянутых участков,
  • швы обработаны аккуратно и закреплены в местах нагрузки,
  • симметрия узлов соблюдена (лево и право выглядят одинаково).

Соответствие размерам

  • есть таблица мерок и размерная сетка,
  • выполняются контрольные замеры по утвержденным точкам,
  • изделия одного размера совпадают между собой по ключевым меркам,
  • нет пересорта по биркам и фактическим замерам.

Внешний вид изделия

  • изделие чистое, без следов производства,
  • нет перекосов, волн, визуальных деформаций,
  • внешний вид соответствует образцу: форма, объем, детали.

Упаковка и маркировка

  • маркировка читаемая и корректная: размер, модель, артикул (если есть),
  • упаковка защищает изделие при транспортировке,
  • короба промаркированы для склада: размер, количество, артикулы,
  • при необходимости бренд-элементы соответствуют согласованным макетам.

Какие дефекты считаются критичными при приемке партии

Чтобы решения принимались быстрее, удобно делить несоответствия на 3 уровня.

Критичные дефекты (партию нельзя принимать без решения)

  • пересорт размеров или неправильная маркировка,
  • заметные дефекты ткани (пятна, порча полотна, сильная разница оттенка),
  • разрывы, пропуски швов, слабые закрепки в местах нагрузки,
  • неправильная установка фурнитуры (молния клинит, кнопки не держат, люверсы вырываются),
  • несоответствие конструкции образцу или ТЗ, влияющее на посадку и использование.

Средние дефекты (обычно решаются доработкой или заменой части изделий)

  • торчащие нити, локальные дефекты обработки,
  • небольшие перекосы отдельных узлов, не влияющие на функциональность,
  • единичные проблемы с симметрией деталей,
  • мелкие дефекты внешнего вида, которые нельзя убрать ВТО или чисткой.

Мелкие дефекты (фиксируются, но не блокируют приемку при согласовании)

  • единичные косметические недочеты, которые устраняются на предпродажной подготовке,
  • несущественные отклонения, если они попадают в заранее согласованный допуск.
Важно: допуски и критерии лучше согласовать заранее в ТЗ, тогда приемка становится предсказуемой.
ТЕХНИКУМ

На каких этапах производства проводится контроль качества

Практичная схема, которая снижает риски:
  1. до запуска: финализация ТЗ, лекал, таблицы мерок, спецификаций материалов,
  2. образец: утверждение эталона и критичных узлов,
  3. старт партии: проверка первых изделий и корректировка процесса,
  4. по потоку: выборочный контроль,
финально: приемка партии перед отгрузкой, включая замеры и маркировку.

ТЕХНИКУМ

Типичные ошибки заказчиков при приемке партии

  • нет утвержденного образца как эталона,
  • приемка только по внешнему виду без замеров,
  • нет единого чек-листа контроля качества одежды,
  • не фиксируют замечания: что, сколько, по каким признакам,
  • не проверяют маркировку и пересорт, пока партия не попала на склад.
ТЕХНИКУМ

Как упростить контроль качества при пошиве под заказ

  • закрепите эталон образца и не меняйте требования в процессе,
  • зафиксируйте точки замера и метод измерения,
  • ведите таблицу замеров и акт замечаний с фото,
  • проверяйте выборку по каждому размеру, а не только один размер,
  • при повторных партиях используйте тот же чек-лист и те же критерии.
Вывод

Пошив одежды под заказ — это управляемый производственный процесс, где результат зависит от последовательности этапов: от грамотного ТЗ и разработки лекал до образца, технологической подготовки и контроля качества в партии. Если не пропускать ключевые шаги и фиксировать эталон, производство одежды под заказ становится предсказуемым по посадке, качеству и повторяемости — особенно при пошиве брендированной одежды и запуске мерча или коллекций.
Техникум

FAQ

Когда начинать контроль качества пошива одежды?
До запуска партии: с ТЗ, лекал, таблицы мерок и утверждения образца.

Нужно ли проверять каждую единицу?
Чаще используют выборочную проверку. Если находите критичные дефекты, выборку расширяют.

Что обязательно проверить при приемке партии?
Соответствие образцу, замеры, швы и узлы нагрузки, внешний вид, маркировку и пересорт.

Как правильно фиксировать брак?
В акте: тип дефекта, количество, размер, фото, решение и срок исправления.

Почему размер “плывет”, если образец был нормальный?
Обычно причина в отсутствии промежуточного контроля мерок в потоке и разной технике замеров.

РАССЧИТАТЬ ЗАКАЗ

Нажимая «Рассчитать заказ», я принимаю условия Пользовательского соглашения ООО «Директ Лайн»